Очередным этапом модернизации производства стал ввод в эксплуатацию современного горизонтально–расточного станка FERMAT модели WRF 160 CNC производства Чешской Республики.
Станок оснащен автоматической микропозиционной головкой со скоростью вращения в широком диапазоне от 10 до 3000 об./мин. и крутящим моментом 1600 Нм.
FERMAT WRF 160 CNC предназначен для эффективной обработки, главным образом, габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего, из чугуна, стального литья и стали весом до 40 тонн. Имеет широкие возможности технологического использования при следующих операциях: фрезерование, сверление, расточка, развертывание, нарезание и фрезерование резьбы.

Завершен монтаж и наладка нового оборудования. Многоцелевой, металлорежущий, с программным управлением станок MAZAK серии INTEGREX e-670 H (4000) - одна из новейших установок в производстве редукторов. На этом оборудовании можно совершать все виды операций на заготовке диаметром до 800 мм и длиной до 4 м без переустановки. Двое мастеров ПАО «ЗАРЕМ» прошли специальное обучение в сервисном центре MAZAK в городе Одинцово.

ПАО "ЗАРЕМ" с рабочим визитом посетил министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров, которого сопровождали глава республики Адыгея Аслан Тхакушинов, заместитель директора Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения минпромторга России Михаил Иванов, заместитель директора Департамента транспортного и специального машиностроения минпромторга России Всеволод Бабушкин. Генеральный директор предприятия Шамсудин Пшизов провел министру презентацию завода, ознакомил с техническим перевооружением и оснащением производства самым современным технологическим, контрольно-измерительным оборудованием, благодаря которому предприятие сумело повысить производительность труда. В ходе встречи были затронуты актуальные вопросы позиционирования производственного предприятия на рынке в кризисный период. Положительную оценку министра получил выбранный ПАО "ЗАРЕМ" курс на разработку и выпуск импортозамещающей продукции.

Освоено производство и собраны опытные экземпляры дифференциальных редукторов РЦД-1800 по программе импортозамещения для металлургической промышленности. РЦД-1800 являются приводами механизма главного подъема на литейном кране грузоподъемностью 280 тонн.
Конструктивной особенностью данных редукторов является то, что привод осуществляется от двух электро двигателей через планетарный дифференциал. При отказе одного из двигателей срабатывает аварийный тормоз, что позволяет продолжить работу при одном работающим электродвигателе.

Завод приступил к выпуску импортозамещающей продукции (редукторы), которая будет востребована в сфере строительных материалов. Были завершили производство и проведены испытания двух новых видов редукторов весом по 20 т. каждый, предназначенных для приводов цементных мельниц.
Редукторы подобного технического уровня для использования на цементных мельницах в России выпущены впервые. Они разработаны фирмой в сотрудничестве с инжиниринговой компанией из Магнитогорска, занимающейся модернизацией цементных заводов в РФ. При сопоставимых технических характеристиках и габаритно-весовых показателях продукция Майкопского редукторного завода будет дешевле аналогов, предлагаемых немецкими и швейцарскими фирмами, на 30-40 процентов. Модернизированные редукторы предназначены для замены продукции старого образца отечественного производства, которые весят порядка 50-70 т.

Для контроля микротрещин и местного перегрева на шлифованных деталях методом травления в ОАО "ЗАРЕМ" была налажена и сертифицирована новая линия травления. Деталь поэтапно опускается в ванны с различными химическими составами, что позволяет выявить мельчайшие недочеты, которые невозможно определить визуально. Данная методика позволяет обеспечить высочайшее качество выпускаемых изделий, т.к. на сборку попадают только качественные детали без скрытых дефектов.

Для более детального первичного контроля к 40-летию завода была открыта и сертифицирована новая физико-химическая и металлографическая лаборатории, оснащенная новейшим оборудованием производства Японии, Германии, Австрии, Дании.
Ряд контрольно-измерительных приборов не имеют аналогов в России. Данное оборудование позволяет с невероятной точностью определить состав и качество металлов и сплавов, произвести дефектовку заготовок и определить качество лакокрасочных материалов и масел.

Полностью завершено введение в эксплуатацию новых станков для обработки крупногабаритных корпусных деталей ИР-1400ПФ4 и высокоскоростного токарного центра Challenger VMC-1600F.
ИР-1400ПФ4, производства Ивановского завода тяжелого станкостроения, с размером стола 2900*3500 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные детали массой до 40 тонн. Новые станки прошли полный цикл пуско-наладочных работ и позволят в будущем существенно сократить срок обработки крупногабаритных деталей для специальных редукторов массой до 60 тонн и крутящим моментом до 2 500 000 Нхм.

Полностью завершено введение в эксплуатацию новых станков для обработки крупногабаритных корпусных деталей ИР-1400ПФ4 и высокоскоростного токарного центра Challenger VMC-1600F.
ИР-1400ПФ4, производства Ивановского завода тяжелого станкостроения, с размером стола 2900*3500 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные детали массой до 40 тонн. Новые станки прошли полный цикл пуско-наладочных работ и позволят в будущем существенно сократить срок обработки крупногабаритных деталей для специальных редукторов массой до 60 тонн и крутящим моментом до 2 500 000 Нхм.

В связи с увеличением заказов на редукторы для экстремальных условий эксплуатации было решено произвести модернизацию системы подготовки и покраски корпусов редукторов. Новая технология с использованием спецкраски и высококачественных грунтов позволяет защищать механизм от коррозии и неблагоприятных факторов окружающей среды в течение многих лет. Вся продукция проходит обязательную предварительную подготовку (грунтование) и многослойную покраску в фирменный бриллиантово-зеленый цвет. По желанию заказчика возможно также использование других цветов, а также многоцветной раскраски.

В ноябре 2011 года введен в эксплуатацию новый шлифовальный станок RAPID 650 немецкой фирмы HOFLER. Он может обрабатывать детали диаметром до 650 мм и производить шлифовку зубьев с модулем от 0.2 до 35 мм со степенью точности до 5 класса.
Благодаря увеличению объема шлифованных зубчатых пар существенно улучшатся эксплуатационные показатели практически всех моделей редукторов «ЗАРЕМ». Высокая точность изготовления деталей позволит снизить шумовые характеристики редуктора, увеличить его ресурс и надежность работы.

В рамках программы технического перевооружения на «ЗАРЕМ» ведется монтаж и наладка нового обрабатывающего центра ИСБ 1200-2 производства Ивановского завода тяжелого станкостроения.
Новый станок позволит повысить точность обработки сложных корпусных деталей для серийных редукторов, а наличие магазина из 50 инструментов и двухпаллетная компоновка увеличат его производительность в 3-4 раза.

ПАО "ЗАРЕМ" прошел очередной этап сертификации и внедрения Системы Менеджмента Качества.
Система менеджмента качества применительно к проектированию, производству редукторов общего назначения, специальных редукторов, мотор-редукторов и приводов, сельскохозяйственной техники" соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015). Система Менеджмента Качества внедрена с целью повышения качества производственного процесса и готовой продукции.