ПАО "ЗАРЕМ" выполнило модернизацию привода цементной мельницы с заменой крупногабаритного редуктора старой конструкции на современный компактный редуктор серии 7Ц3-2535, который был установлен через переходную раму на существующий фундамент.
Редукторы серии 7Ц обладают преимуществами за счет конструкции, сочетающей компактность и высокие нагрузочные характеристики.
При расчете конструкции и выборе материала зубчатых деталей (цементируемых стали) учтены нагрузки, возникающие на оборудовании, испытывающем переменную нагрузку, также повторно-кратковременную нагрузку в два раза превышающую номинальное значение.
Зубчатые колеса напрессованы на валы, устанавливаемые в стальной сварной корпус, имеющий разъем в горизонтальной плоскости. Для снятия внутренних напряжений после сварки корпусные детали проходят термическую обработку (отжиг, объемная термообработка в печах камерного типа), контроль осуществляется по диаграммам печей термического цеха, визуальный контроль сварки, контроль керосиновой пробой, ультразвуковой контроль (УЗК) сварных швов.
Материал вал-шестерен и колес - сталь 20ХН3А по ГОСТ 4543-2016 с проведением химико-термической обработки -цементация+закалка до твердости рабочей поверхности зубьев 57...63 HRC.
Степень точности зубчатых передач - 7-В по ГОСТ 1643-81, с выполнением финишной операции - зубошлифование с шероховатостью боковой поверхности зубьев - Ra 0.8. Автоматический контроль эвольвентного зацепления всех зубчатых деталей с выведением графика фактического профиля, угла наклона, шага зацепления.
Изготовление и контроль зубчатых деталей выполняется с оформлением маршрутных листов с фиксацией результатов контрольных операций по основным технологическим переделам с сохранением результатов в течение 3 лет.

Инжиниринг в нашем понимании - это максимально гибкий подход к поиску и реализации решений для специфических задач с индивидуальным подходом к каждому заказчику.

Мы предлагаем инженерные решения с учетом специфики поставленных задач, включая замену отдельных приводов и прочих механизмов до комплексной замены всего оборудования.

Промышленные предприятия обладают огромным потенциалом по оптимизации работы действующих приводных систем с перспективой значительной экономии средств.

Анализ работы производственных мощностей позволяет точно планировать сроки ремонта редукторов и вовремя осуществлять поставки необходимых запчастей.

Наша производственная база позволяет создавать любые приводы и механизмы для замены или модернизации устаревшего и не эффективного оборудования, в т.ч. уникального и импортного.

Применение современных технологий является залогом конкурентоспособности любого производственного предприятия. Необходимость модернизации или замены приводных систем для увеличения эффективности работы предприятия и снижения издержек на обслуживание оборудования.

Возможна комплексная или частичная замена приводов и сопутствующих агрегатов на современное оборудование большей производительности.
Возможна замена приводов на более компактные, но не уступающие по мощности.

ЕЩЕ ПРИМЕРЫ:

Наши специалисты принимали активное участие в следующих проектах:
1. Узел нагружения зубчатого колеса. Удостоверение на РП №371 от 04.06.85 Л.ЛМИ

2. Автоматическая система охлаждения экспериментального стенда. Удостоверение на РП №542 от 21.11.88 Л.ЛМИ

3. Устройство для испытания зубьев секторов зубчатых колес на усталостную прочность А.с.№1293524

4. Стенд для усталостного испытания зубчатых колес. А.с. №1402825

5. Разработка программных средств по расчету и проектированию зубчатых передач» Научно-техническая продукция, 2006г. заказчик: ГНУ «Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси»

6. ОКР «Проектирование и изготовление деталей механических приводов» 1995-2006г. Заказчик: «Санкт-Петербургская фабрика ГОЗНАК».

7. ОКР «модернизация размоточно-резательной машины» Заказчик: ЗАО «Парус»

8. НИР-ОКР «Разработка опытного образца масляной станции для кристаллизатора скольжения» Заказчик: «ВАМИ-автоматика»

9. ОКР «проектирование механического привода канатного устройства подъема-спуска привязного аэростата» Заказчик: ООО «Воздушные технологии будущего»

10. ОКР «Расчет нагрузочной способности подшипника установки «Дробилка-сушилка РНМ3800х3500 Sо» при повышенных температурах» Заказчик: Себряковский цементный завод.

Наша компания объединяет интеллект и опыт ведущих отраслевых проектных и конструкторских институтов России и компетентность известного на мировом рынке специализированного предприятия “ЗАРЕМ” - производителя качественных приводов общепромышленного и специального назначения.

Сочетание накопленного опыта, новейших методов конструирования и мощной производственной базы позволяет нам в кратчайшие сроки разрабатывать, конструировать и производить современную технику.

Способность выявлять узкие места в работе привода «на месте», дает нам возможность предлагать заказчику альтернативные инжиниринговые разработки, обеспечивающие устранение неполадок в работе технологического оборудования.